വാർത്ത

സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ റെസിൻ, ഫൈബർ, കോർ മെറ്റീരിയൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.നിരവധി തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ വിലയും ഉൽപാദനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ മൊത്തത്തിൽ, അതിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനം റെസിൻ മാട്രിക്സ്, നാരുകൾ (സാൻഡ്വിച്ച് ഘടനയിലെ കോർ മെറ്റീരിയൽ) എന്നിവയുമായി മാത്രമല്ല, ഘടനയിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡിസൈൻ രീതിയുമായും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. .
ഈ ലേഖനം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംയോജിത നിർമ്മാണ രീതികൾ, ഓരോ രീതിയുടെയും പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്കായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നിവ പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ്

രീതി വിവരണം:അരിഞ്ഞ ഫൈബർ ഘടിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലും റെസിൻ സിസ്റ്റവും ഒരേ സമയം അച്ചിൽ തളിക്കുകയും തുടർന്ന് സാധാരണ സമ്മർദ്ദത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

റെസിൻ: പ്രധാനമായും പോളിസ്റ്റർ
ഫൈബർ: നാടൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ഒന്നുമില്ല, ലാമിനേറ്റുകളുമായി പ്രത്യേകം കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്

പ്രധാന നേട്ടം:
1) കരകൗശലത്തിന് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്
2) കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഫാസ്റ്റ് ഫൈബർ, റെസിൻ മുട്ടയിടൽ
3) കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ വില

പ്രധാന പോരായ്മകൾ:

1) ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡ് ഒരു റെസിൻ സമ്പുഷ്ടമായ പ്രദേശം രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ഭാരം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്
2) അരിഞ്ഞ നാരുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, ഇത് ലാമിനേറ്റുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഗുരുതരമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു
3) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, താപ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി കുറവായിരിക്കണം.
4) സ്പ്രേ റെസിനിലെ ഉയർന്ന സ്റ്റൈറൈൻ ഉള്ളടക്കം എന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ളതാണ്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ റെസിൻ ജീവനക്കാരുടെ ജോലി വസ്ത്രങ്ങളിൽ തുളച്ചുകയറാനും ചർമ്മവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാനും എളുപ്പമാണ്.
5) വായുവിൽ അസ്ഥിരമാകുന്ന സ്റ്റൈറീന്റെ സാന്ദ്രത നിയമപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ:

ലളിതമായ ഫെൻസിങ്, കൺവേർട്ടിബിൾ കാർ ബോഡികൾ, ട്രക്ക് ഫെയറിംഗുകൾ, ബാത്ത് ടബുകൾ, ചെറിയ ബോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ലോ ലോഡ് ഘടനാപരമായ പാനലുകൾ

2. ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ്

രീതിയുടെ വിവരണം:നാരുകൾ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ സന്നിവേശിപ്പിക്കുക.നെയ്ത്ത്, ബ്രെയ്ഡിംഗ്, തയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ നാരുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താം.ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് സാധാരണയായി റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, തുടർന്ന് നാരുകൾ തുളച്ചുകയറാൻ ഒരു റബ്ബർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് റെസിൻ ഞെരുക്കുന്നു.സാധാരണ സമ്മർദത്തിൻ കീഴിൽ ലാമിനേറ്റുകൾ സൌഖ്യം പ്രാപിച്ചു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

റെസിൻ: ആവശ്യമില്ല, എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, ഫിനോളിക് റെസിൻ എന്നിവ സ്വീകാര്യമാണ്
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ വലിയ അടിസ്ഥാന ഭാരമുള്ള അരാമിഡ് ഫൈബർ കൈകൊണ്ട് കിടക്കുന്നതുവഴി നുഴഞ്ഞുകയറാൻ പ്രയാസമാണ്
പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല

പ്രധാന നേട്ടം:

1) കരകൗശലത്തിന് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്
2) പഠിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
3) റൂം ടെമ്പറേച്ചർ ക്യൂറിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചാൽ, പൂപ്പൽ വില കുറവാണ്
4) മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വിതരണക്കാരുടെയും വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
5) ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം, ഉപയോഗിച്ച നാരുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്

പ്രധാന പോരായ്മകൾ:

1) റെസിൻ മിക്സിംഗ്, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം, ലാമിനേറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പ്രാവീണ്യവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ റെസിൻ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും ഉള്ള ലാമിനേറ്റ് ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
2) റെസിൻ ആരോഗ്യവും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളും.ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നത് ആരോഗ്യത്തിന് ഭീഷണിയാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.വിസ്കോസിറ്റി കുറയുമ്പോൾ, ജീവനക്കാരുടെ ജോലി വസ്ത്രങ്ങളിൽ റെസിൻ തുളച്ചുകയറാനും ചർമ്മവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാനും എളുപ്പമാണ്.
3) നല്ല വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വായുവിലേക്ക് സ്‌റ്റൈറീൻ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നത് നിയമപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്.
4) ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവായിരിക്കണം, അതിനാൽ സ്റ്റൈറീൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലായകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ / താപ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടും.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:സാധാരണ കാറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബോട്ടുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ മോഡലുകൾ

3. വാക്വം ബാഗ് പ്രക്രിയ

രീതി വിവരണം:വാക്വം ബാഗ് പ്രോസസ്സ് എന്നത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു വിപുലീകരണമാണ്, അതായത്, കൈകൊണ്ട് വെച്ച ലാമിനേറ്റ് വാക്വമൈസുചെയ്യാൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി അച്ചിൽ അടച്ച്, ലാമിനേറ്റിൽ ഒരു അന്തരീക്ഷമർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന്റെയും ഒതുക്കത്തിന്റെയും പ്രഭാവം.സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: പ്രധാനമായും എപ്പോക്സി, ഫിനോളിക് റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ എന്നിവ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അവയിൽ സ്റ്റൈറീൻ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് വാക്വം പമ്പിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
നാരുകൾ: ആവശ്യമില്ല, വലിയ അടിസ്ഥാന ഭാരമുള്ള നാരുകൾ പോലും സമ്മർദ്ദത്തിൽ നനയ്ക്കാം
പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല

പ്രധാന നേട്ടം:
1) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം നേടാൻ കഴിയും
2) സാധാരണ കൈ ലേ-അപ്പ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ പൊറോസിറ്റി കുറവാണ്
3) നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, റെസിൻ പൂർണ്ണമായ ഒഴുക്ക് നാരുകളുടെ നനവിന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.തീർച്ചയായും, റെസിൻ ഒരു ഭാഗം വാക്വം ഉപഭോഗവസ്തുക്കളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും
4) ആരോഗ്യവും സുരക്ഷിതത്വവും: വാക്വം ബാഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് അസ്ഥിരങ്ങളുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും

പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
1) അധിക പ്രക്രിയകൾ തൊഴിലാളികളുടെയും ഡിസ്പോസിബിൾ വാക്വം ബാഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
2) ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ
3) റെസിൻ മിക്സിംഗിന്റെയും റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രാവീണ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
4) വാക്വം ബാഗ് അസ്ഥിരതയുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കുമെങ്കിലും, ഓപ്പറേറ്റർക്കുള്ള ആരോഗ്യ ഭീഷണി ഇപ്പോഴും ഇൻഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീപ്രെഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:വലിയ തോതിലുള്ള, ഒറ്റത്തവണ ലിമിറ്റഡ് എഡിഷൻ യാച്ചുകൾ, റേസിംഗ് കാർ ഭാഗങ്ങൾ, കപ്പൽനിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന സാമഗ്രികളുടെ ബോണ്ടിംഗ്

Deyang Yaosheng കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.വിവിധ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പ്രൊഫഷണൽ കമ്പനിയാണ്.കമ്പനി പ്രധാനമായും ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി/റോവിംഗ് ഫാബ്രിക്/മറൈൻ തുണി തുടങ്ങിയവയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.

ഫോൺ: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com

4. വിൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ്

രീതിയുടെ വിവരണം:പൈപ്പുകൾ, ടാങ്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പൊള്ളയായ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഫൈബർ ബണ്ടിൽ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, അത് വിവിധ ദിശകളിലേക്ക് മാൻ‌ഡ്രലിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വൈൻഡിംഗ് മെഷീനും മാൻ‌ഡ്രൽ വേഗതയുമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, ഫിനോളിക് റെസിൻ മുതലായവ ആവശ്യമില്ല.
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല, ക്രീലിന്റെ ഫൈബർ ബണ്ടിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുക, ഫൈബർ തുണിയിൽ നെയ്യുകയോ തയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ ചർമ്മം സാധാരണയായി ഒറ്റ-പാളി സംയുക്ത പദാർത്ഥമാണ്
പ്രധാന നേട്ടം:
1) ഉൽപ്പാദന വേഗത വേഗത്തിലാണ്, ഇത് സാമ്പത്തികവും ന്യായയുക്തവുമായ ലേയറിംഗ് രീതിയാണ്
2) റെസിൻ ടാങ്കിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഫൈബർ ബണ്ടിൽ കൊണ്ടുപോകുന്ന റെസിൻ അളവ് അളക്കുന്നതിലൂടെ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കാനാകും
3) ഫൈബർ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ ഇല്ല
4) ഘടനാപരമായ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, കാരണം ലീനിയർ ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ വിവിധ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ദിശകളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും
പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
1) ഈ പ്രക്രിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൊള്ളയായ ഘടനകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു
2) ഘടകത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ നാരുകൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല
3) വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മാൻഡ്രൽ ആൺ പൂപ്പലിന്റെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്
4) ഘടനയുടെ പുറംഭാഗം പൂപ്പൽ ഉപരിതലമല്ല, അതിനാൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മോശമാണ്
5) കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കെമിക്കൽ പ്രകടനത്തിലും ആരോഗ്യവും സുരക്ഷാ പ്രകടനവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:കെമിക്കൽ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ, ഡെലിവറി പൈപ്പുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, അഗ്നിശമന സേനയുടെ ശ്വസന ടാങ്കുകൾ

5.Pultrusion പ്രക്രിയ

രീതി വിവരണം:ക്രീലിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുത്ത ഫൈബർ ബണ്ടിൽ മുക്കി ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും, റെസിൻ ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ ഫൈബറിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുകയും, ഒടുവിൽ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;ഈ ആകൃതിയിൽ ഉറപ്പിച്ച ക്യൂർഡ് ഉൽപ്പന്നം യാന്ത്രികമായി പല നീളത്തിൽ മുറിച്ചതാണ്.0 ഡിഗ്രി ഒഴികെയുള്ള ദിശകളിലേക്കും നാരുകൾക്ക് ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും.
പൾട്രഷൻ ഒരു തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷന് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുണ്ട്, ഇത് ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന പ്രീ-നനഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കുക, ഉടനടി സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് അച്ചിൽ പരത്തുക.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മോശം തുടർച്ചയുണ്ടെങ്കിലും, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി മാറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: സാധാരണയായി എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, ഫിനോളിക് റെസിൻ മുതലായവ.
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല
കോർ മെറ്റീരിയൽ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല

പ്രധാന നേട്ടം:
1) ഉൽപ്പാദന വേഗത വേഗമേറിയതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ മുൻകൂട്ടി നനയ്ക്കുന്നതിനും സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള സാമ്പത്തികവും ന്യായയുക്തവുമായ മാർഗമാണിത്.
2) റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം
3) ഫൈബർ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ ഇല്ല
4) മികച്ച ഘടനാപരമായ പ്രകടനം, കാരണം ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ ഒരു നേർരേഖയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഫൈബർ വോളിയം അംശം ഉയർന്നതാണ്
5) ഫൈബർ നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന പ്രദേശം പൂർണ്ണമായി അടച്ച് അസ്ഥിരങ്ങളുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും

പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
1) ഈ പ്രക്രിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു
2) തപീകരണ പ്ലേറ്റിന്റെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:വീടിന്റെ ഘടനകൾ, പാലങ്ങൾ, ഗോവണികൾ, വേലികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബീമുകളും ട്രസ്സുകളും

6. റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് (ആർടിഎം)

രീതി വിവരണം:താഴത്തെ അച്ചിൽ ഉണങ്ങിയ നാരുകൾ ഇടുക, നാരുകൾ പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിയിൽ കഴിയുന്നത്ര അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുക;തുടർന്ന്, ഒരു അറ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് താഴത്തെ അച്ചിൽ മുകളിലെ പൂപ്പൽ ശരിയാക്കുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുക.
വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ ഇൻജക്ഷനും നാരുകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവുമാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതായത് വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രോസസ് (VARI).ഫൈബർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, റെസിൻ ആമുഖ വാൽവ് അടച്ച് സംയുക്തം സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.റെസിൻ കുത്തിവയ്പ്പും ക്യൂറിംഗും ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചെയ്യാം.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: സാധാരണയായി എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, ഫിനോളിക് റെസിൻ, ബിസ്മലൈമൈഡ് റെസിൻ എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല.തുന്നിയ നാരുകൾ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഫൈബർ ബണ്ടിൽ വിടവുകൾ റെസിൻ കൈമാറ്റം സുഗമമാക്കുന്നു;റെസിൻ ഒഴുക്ക് സുഗമമാക്കാൻ പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ച നാരുകൾ ഉണ്ട്
കോർ മെറ്റീരിയൽ: കട്ടയും നുരയും അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം കട്ടയും കോശങ്ങളും റെസിൻ കൊണ്ട് നിറയും, സമ്മർദ്ദം നുരയെ തകരാൻ ഇടയാക്കും.
പ്രധാന നേട്ടം:
1) ഉയർന്ന ഫൈബർ വോളിയം അംശവും കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും
2) റെസിൻ പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് ആരോഗ്യകരവും സുരക്ഷിതവുമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതാണ്
3) തൊഴിലാളികളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുക
4) ഘടനാപരമായ ഭാഗത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങൾ പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങളാണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് എളുപ്പമാണ്
പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
1) ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ, അത് ഭാരമേറിയതും താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്
2) ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു
3) നനവില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വലിയ അളവിൽ സ്ക്രാപ്പിന് കാരണമാകുന്നു
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ സ്പേസ് ഷട്ടിൽ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, ട്രെയിൻ സീറ്റുകൾ

7. മറ്റ് പെർഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ - SCRIMP, RIFT, VARTM മുതലായവ.

രീതി വിവരണം:RTM പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമായ രീതിയിൽ ഉണങ്ങിയ നാരുകൾ ഇടുക, തുടർന്ന് റിലീസ് തുണിയും ഡ്രെയിനേജ് വലയും ഇടുക.ലേഅപ്പ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് ഒരു വാക്വം ബാഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാക്വം ഒരു നിശ്ചിത ആവശ്യകതയിൽ എത്തുമ്പോൾ, റെസിൻ മുഴുവൻ ലേഅപ്പ് ഘടനയിലും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ലാമിനേറ്റിലെ റെസിൻ വിതരണം ഗൈഡ് നെറ്റിലൂടെ റെസിൻ ഫ്ലോയെ നയിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ഉണങ്ങിയ നാരുകൾ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് പൂർണ്ണമായും നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: സാധാരണയായി എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ റെസിൻ
ഫൈബർ: ഏതെങ്കിലും സാധാരണ നാരുകൾ.ഫൈബർ ബണ്ടിൽ വിടവുകൾ റെസിൻ കൈമാറ്റം വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനാൽ തുന്നിയ നാരുകൾ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്
കോർ മെറ്റീരിയൽ: കട്ടയും നുരയും ബാധകമല്ല

പ്രധാന നേട്ടം:
1) RTM പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഒരു വശം മാത്രമേ പൂപ്പൽ ഉപരിതലമുള്ളൂ
2) പൂപ്പലിന്റെ ഒരു വശം ഒരു വാക്വം ബാഗാണ്, ഇത് അച്ചിന്റെ വില ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാനുള്ള പൂപ്പലിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3) വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഫൈബർ വോളിയം അംശവും കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും ഉണ്ടായിരിക്കാം
4) പരിഷ്ക്കരിച്ച ശേഷം ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് പ്രോസസ് മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കാം
5) സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടന ഒരു സമയം വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും

പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
1) വലിയ ഘടനകൾക്ക്, പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാനാവില്ല
2) റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവായിരിക്കണം, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു
3) നനവില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വലിയ അളവിൽ സ്ക്രാപ്പിന് കാരണമാകുന്നു

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:ചെറിയ ബോട്ടുകളുടെ പരീക്ഷണ ഉൽപ്പാദനം, ട്രെയിനുകൾക്കും ട്രക്കുകൾക്കുമുള്ള ബോഡി പാനലുകൾ, കാറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ

8. പ്രീപ്രെഗ് - ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയ

രീതി വിവരണം:ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ തുണി ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് അടങ്ങിയ ഒരു റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവ് മുൻകൂട്ടി ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ രീതി ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലായക പിരിച്ചുവിടൽ രീതിയുമാണ്.കാറ്റലിസ്റ്റ് ഊഷ്മാവിൽ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, പദാർത്ഥത്തിന് ഊഷ്മാവിൽ ആഴ്ചകളോ മാസങ്ങളോ ആയുസ്സ് നൽകുന്നു;ശീതീകരണത്തിന് അതിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രീപ്രെഗ് കൈയോ യന്ത്രമോ അച്ചിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വയ്ക്കാം, തുടർന്ന് ഒരു വാക്വം ബാഗിൽ പൊതിഞ്ഞ് 120-180 ° C വരെ ചൂടാക്കാം.ചൂടാക്കിയ ശേഷം റെസിൻ വീണ്ടും ഒഴുകുകയും ഒടുവിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.മെറ്റീരിയലിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഒരു ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപയോഗിക്കാം, സാധാരണയായി 5 അന്തരീക്ഷം വരെ.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: സാധാരണയായി എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, ഫിനോളിക് റെസിൻ, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റെസിൻ, പോളിമൈഡ്, സയനേറ്റ് ഈസ്റ്റർ, ബിസ്മലൈമൈഡ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം.
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല.ഫൈബർ ബണ്ടിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ തുണി ഉപയോഗിക്കാം
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ നുരയെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും പ്രതിരോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്

പ്രധാന നേട്ടം:
1) റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയുടെ അനുപാതം വിതരണക്കാരൻ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയുമുള്ള ലാമിനേറ്റ് ലഭിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.
2) മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ആരോഗ്യവും സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം ശുദ്ധമാണ്, ഓട്ടോമേഷനും തൊഴിൽ ചെലവും ലാഭിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
3) ഏകദിശയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നാരുകളുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നു, തുണിയിൽ നാരുകൾ നെയ്തെടുക്കാൻ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രക്രിയയും ആവശ്യമില്ല
4) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും നല്ല ഈർപ്പവും ഉള്ള റെസിൻ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
5) റൂം ടെമ്പറേച്ചറിൽ ജോലി സമയം നീട്ടുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഘടനാപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ ലേയപ്പും നേടാൻ എളുപ്പമാണ് എന്നാണ്.
6) ഓട്ടോമേഷൻ, തൊഴിൽ ചെലവ് എന്നിവയിൽ സാധ്യതയുള്ള സമ്പാദ്യം

പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
1) മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഇത് ഒഴിവാക്കാനാവില്ല
2) ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഓട്ടോക്ലേവ് ആവശ്യമാണ്, അതിന് ഉയർന്ന ചെലവും ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന സമയവും വലുപ്പ നിയന്ത്രണങ്ങളുമുണ്ട്.
3) പൂപ്പലിന് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് താപനിലയെ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കോർ മെറ്റീരിയലിന് സമാന ആവശ്യകതകളുണ്ട്
4) കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇന്റർലെയർ എയർ ബബിളുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രീപ്രെഗുകൾ ഇടുമ്പോൾ പ്രീ-വാക്വം ആവശ്യമാണ്

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:സ്‌പേസ് ഷട്ടിൽ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ (ചിറകുകളും വാലുകളും പോലുള്ളവ), F1 റേസിംഗ് കാറുകൾ

9. പ്രീപ്രെഗ് - ഓട്ടോക്ലേവ് അല്ലാത്ത പ്രക്രിയ

രീതി വിവരണം:കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് പ്രീപ്രെഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രീപ്രെഗിന് സമാനമാണ്, വ്യത്യാസം റെസിൻ രാസ ഗുണങ്ങൾ 60-120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ക്യൂറിങ്ങിന്, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം ഒരാഴ്ച മാത്രമാണ്;ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കാറ്റലിസ്റ്റുകൾക്ക് (>80 ° C), പ്രവർത്തന സമയം നിരവധി മാസങ്ങളിൽ എത്താം.റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദ്രവ്യത ഓട്ടോക്ലേവുകളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് വാക്വം ബാഗുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂറിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: സാധാരണയായി എപ്പോക്സി റെസിൻ മാത്രം
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല, പരമ്പരാഗത പ്രീപ്രെഗ് പോലെ തന്നെ
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ സാധാരണ പിവിസി നുരയെ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം

പ്രധാന നേട്ടം:
1) പരമ്പരാഗത ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രീപ്രെഗിന്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട് ((i.))-((vi.))
2) ക്യൂറിംഗ് താപനില കുറവായതിനാൽ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ മരം പോലെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്
3) വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വാക്വം ബാഗിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, അടുപ്പിലെ ചൂട് വായു അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന്റെ ചൂട് വായു ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം എന്നിവ പ്രചരിപ്പിച്ചാൽ മാത്രം മതി.
4) സാധാരണ നുരയെ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാം, ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പക്വതയുള്ളതാണ്
5) ഓട്ടോക്ലേവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്
6) നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ നല്ല അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു

പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
1) മെറ്റീരിയലിന്റെ വില ഇപ്പോഴും ഡ്രൈ ഫൈബറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, എന്നിരുന്നാലും റെസിൻ വില എയറോസ്പേസ് പ്രീപ്രെഗിനെക്കാൾ കുറവാണ്.
2) ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയേക്കാൾ (80-140 ° C) ഉയർന്ന താപനിലയെ പൂപ്പൽ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള കാറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, വലിയ റേസിംഗ് ബോട്ടുകളും യാച്ചുകളും, റെസ്ക്യൂ എയർക്രാഫ്റ്റ്, ട്രെയിൻ ഘടകങ്ങൾ

10. സെമി-പ്രെഗ് SPRINT/beam prepreg SparPreg-ന്റെ നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയ

രീതി വിവരണം:കട്ടിയുള്ള ഘടനയിൽ (>3 മിമി) പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പാളികൾക്കിടയിലോ ഓവർലാപ്പിംഗ് പാളികൾക്കിടയിലോ വായു കുമിളകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഈ ബുദ്ധിമുട്ട് മറികടക്കാൻ, ലേയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രീ-വാക്വമൈസേഷൻ അവതരിപ്പിച്ചു, പക്ഷേ പ്രക്രിയ സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഗുരിറ്റ് പേറ്റന്റ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രീപ്രെഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര അവതരിപ്പിച്ചു, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള (കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി) കട്ടിയുള്ള ലാമിനേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണം ഒരൊറ്റ ഘട്ടത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.സെമി-പ്രെഗ് സ്‌പ്രിന്റ് രണ്ട് പാളികളുള്ള ഡ്രൈ ഫൈബർ സാൻഡ്‌വിച്ച് ഒരു പാളി റെസിൻ ഫിലിം സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടനയാണ്.മെറ്റീരിയൽ അച്ചിൽ ഇട്ടതിനുശേഷം, റെസിൻ ചൂടാകുന്നതിനും ഫൈബർ മൃദുവാക്കുന്നതിനും മുക്കിവയ്ക്കുന്നതിനും മുമ്പ് വാക്വം പമ്പിന് അതിലെ വായു പൂർണ്ണമായും കളയാൻ കഴിയും.ഉറപ്പിച്ചു.

ബീം പ്രീപ്രെഗ് സ്പാർപ്രെഗ് ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട പ്രീപ്രെഗ് ആണ്, വാക്വമിന് കീഴിൽ സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബോണ്ടഡ് ടു-പ്ലൈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: കൂടുതലും എപ്പോക്സി റെസിൻ, മറ്റ് റെസിനുകളും ലഭ്യമാണ്
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ഏറ്റവും, എന്നാൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിവിസി നുരയെ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം

പ്രധാന നേട്ടം:
1) കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് (100mm), ഉയർന്ന ഫൈബർ വോളിയം അംശവും കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും ഇപ്പോഴും കൃത്യമായി ലഭിക്കും
2) റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥ സോളിഡ് ആണ്, ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം പ്രകടനം മികച്ചതാണ്
3) കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ഉയർന്ന അടിസ്ഥാന ഭാരമുള്ള ഫൈബർ തുണി (1600 g/m2 പോലെ) ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, ലേ-അപ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നിർമ്മാണ ചെലവ് ലാഭിക്കുക
4) പ്രക്രിയ വളരെ പുരോഗമിച്ചതാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു

പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
1) മെറ്റീരിയലിന്റെ വില ഇപ്പോഴും ഡ്രൈ ഫൈബറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, എന്നിരുന്നാലും റെസിൻ വില എയറോസ്പേസ് പ്രീപ്രെഗിനെക്കാൾ കുറവാണ്.
2) ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയേക്കാൾ (80-140 ° C) ഉയർന്ന താപനിലയെ പൂപ്പൽ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള കാറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, വലിയ റേസിംഗ് ബോട്ടുകളും യാച്ചുകളും, റെസ്ക്യൂ എയർക്രാഫ്റ്റ്